පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය යනු ලෝහ වස්තූන් දෙකක් අතර සම්බන්ධතා පරතරය පිරවීම සඳහා ලෝහ ටින් උණු කිරීම භාවිතා කර ලෝහ වස්තූන් දෙක සමස්තයක් ලෙස සම්බන්ධ වී ඇති බව සහතික කිරීම සහ ලෝහ වස්තූන් දෙක අතර සම්බන්ධතාවයේ ස්ථිරභාවය සහ සන්නායකතාවය පවත්වා ගැනීමයි. පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ ස්ථායීතාවය පෑස්සුම් ක්රියාවලියේ අදාළ ක්රියාවලි පරාමිතීන් සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වන අතර, ප්රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්රධාන සාධක ඇතුළත් වේ: 1. ලෝහ කොටස්වල වෙල්ඩින් පෘෂ්ඨයේ ද්රව්යමය ගුණාංග; 2. වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදුකම; 3. පෑස්සුම් ප්රමාණය (පෑස්සුම් ප්රමාණය); 4. වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය 5. වෙල්ඩින් කාලය. ලෝහ කොටස්වල වෙල්ඩින් පෘෂ්ඨයේ ද්රව්යමය ගුණාංග සහ වෙල්ඩින් මතුපිට පිරිසිදුකම නිෂ්පාදන ව්යුහය සැලසුම් කිරීම මගින් ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය. සාම්ප්‍රදායික අතින් පෑස්සුම් කිරීමේදී, පෑස්සුම් ප්‍රමාණය (පෑස්සුම් පරිමාව), පෑස්සුම් උෂ්ණත්වය සහ පෑස්සීමේ කාලය යන සාධක තුන සාක්ෂාත් කර ගත හැක්කේ පෑස්සුම් ක්‍රියාකරුගේ ක්‍රියාකාරී කුසලතාවයෙන් පමණි. පෑස්සීමේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් අත්දැකීම් භාවිතා කිරීම සිදු කළ හැක්කේ නොපැහැදිලි ගුණාත්මක පාලනයකින් පමණි. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ක්රියාකරුවන්ගේ තාක්ෂණික මට්ටම සහ මනෝභාවයේ සාධකවල උච්චාවචනය මගින් බලපාන අතර, යම් යම් උච්චාවචනයන් ඇති වනු ඇත. වෑල්ඩින් දෝෂ නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන දෝෂ නිෂ්පාදන තත්ත්ව ගැටළු පිළිබඳ හේතු සංඛ්යා ලේඛනවල විශාල ප්රතිශතයක් සඳහා හේතු වේ. එබැවින්, ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම, වෙල්ඩින් ව්යාපෘතියේ පෑස්සුම් ප්රමාණය (පෑස්සුම් ප්රමාණය), වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය සහ වෙල්ඩින් කාලය අඩු කළ හැකිය. කෘත්‍රිම නොපැහැදිලි තත්ත්ව පාලනයේ සිට බුද්ධිමත් ප්‍රමාණාත්මක පාලනය දක්වා සාධක වැඩි දියුණු කර ඇත. වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස්වල වෙල්ඩින් ගුණාත්මක භාවයේ අනුකූලතාව සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඉතා අවශ්ය පියවරකි. 2019 සිට, Tor Electric සමාගම වෙල්ඩින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා අරමුදල් ආයෝජනය කර, SPD නිෂ්පාදනයේ සන්නායක කොටස් වෑල්ඩින් අතින් වෙල්ඩින් සිට ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර වෙල්ඩින් දක්වා වෙනස් කර, SPD නිෂ්පාදනවල සුදුසුකම් අනුපාතය 95% සිට 99.5% දක්වා වැඩි කළේය. ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් SPD නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා හොඳ තාක්ෂණික පදනමක් සපයන කරදරයකින් තොරව වැඩ කරන කාලය 30% කින් වැඩි වේ.